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À l’heure de la digitalisation accélérée des chaînes de production, l’Industrie 5.0 impose une nouvelle façon de penser les systèmes d’information. Le logiciel ERP, socle du pilotage industriel, doit aujourd’hui intégrer des fonctionnalités avancées pour répondre aux exigences de flexibilité, de réactivité et de performance des usines intelligentes.
Plus question de se contenter d’un ERP “classique”. Voici les 7 fonctionnalités désormais incontournables pour un ERP pleinement adapté à l’Industrie 5.0.
Dans l’univers de l’usine connectée, un ERP doit pouvoir échanger en temps réel avec les équipements de production. Cette connectivité s’appuie sur l’intégration avec les systèmes MES (Manufacturing Execution System), qui permettent de faire le lien entre le plan stratégique (géré par l’ERP) et l’exécution sur le terrain.
Cela offre plusieurs avantages :
La connectivité machine permet de réagir plus rapidement aux aléas et d’adopter une gestion orientée « données terrain ».
Un ERP moderne doit proposer une interface accessible depuis des terminaux mobiles (tablettes, smartphones, ordinateurs portables), pour permettre aux opérateurs, techniciens et responsables de production d’agir depuis n’importe où dans l’usine – ou même à distance.
Cette mobilité :
Dans le contexte post-COVID et de télétravail partiel, cette capacité devient stratégique.
La richesse des données collectées par un ERP est considérable. Encore faut-il pouvoir l’exploiter efficacement. Une fonctionnalité de BI intégrée permet d’analyser ces données en continu, à travers des tableaux de bord dynamiques et des indicateurs de performance personnalisables.
Les bénéfices :
C’est une évolution majeure pour sortir du pilotage “à l’aveugle”.
En s’appuyant sur les données IoT collectées sur les équipements (température, vibrations, consommation électrique…), un ERP peut désormais déclencher des alertes intelligentes et recommander des interventions avant la panne.
Ce type de maintenance prédictive :
ERP devient ainsi un outil proactif de gestion de la performance industrielle, et non plus uniquement réactif.
L’énergie devient un poste stratégique, tant pour la compétitivité que pour les engagements RSE. Un ERP adapté à l’Industrie 5.0 doit intégrer des fonctionnalités de suivi et d’analyse énergétique à l’échelle de l’usine.
Ces modules permettent :
C’est un levier de rentabilité immédiat… et un atout pour la décarbonation.
L’Internet des Objets permet de collecter des données très fines sur les processus industriels. L’ERP doit être capable de capter, structurer et valoriser ces flux pour enrichir la gestion de production, la maintenance ou encore la qualité.
Les cas d’usage les plus répandus :
L’interopérabilité devient une exigence de base dans un environnement digitalisé.
Enfin, l’ERP moderne s’ouvre à la simulation grâce aux jumeaux numériques. Ces modèles virtuels des processus, lignes de production ou équipements permettent de tester différents scénarios avant mise en œuvre réelle.
Cela permet :
L’ERP devient ainsi un outil de projection, au service d’une usine plus agile.
Ces sept fonctionnalités ne sont pas des “options avancées”, elles deviennent des facteurs différenciants pour les industriels :
Pour les entreprises industrielles en phase de réflexion sur leur transformation numérique, intégrer ces critères dans le choix ou l’évolution de leur ERP est devenu indispensable.
L’ERP reste un levier central dans la stratégie Industrie 5.0. Mais pour qu’il réponde aux défis actuels, il doit embarquer des fonctionnalités à forte valeur ajoutée, connectées, intelligentes et prédictives. Les industriels qui anticipent cette évolution gagneront en performance, en compétitivité et en résilience.
