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OBILOG fait constamment évoluer son logiciel ERP pour accompagner ses clients dans leur organisation et leurs projets. Une des dernières évolutions en date : la gestion des plans de découpe. Quel est le contexte de cette évolution ? Retrouvez l’explication de cette fonction à travers un cas concret d’utilisation dans le domaine de l’industrie du tube.
La découpe des matériaux est indispensable dans de nombreuses industries. Celle-ci nécessite de multiples précautions : matériaux employés, caractéristiques des découpes, suivi des lots de matières… Cette opération doit être exécutée avec un maximum de qualité et de productivité. Quelle que soit la matière travaillée, l’économie de matière est l’une des qualités fondamentales.
Pour aider à gérer au mieux les découpes, OBILOG a doté son logiciel ERP d’une fonctionnalité particulière. Celle-ci permet notamment de gérer des découpes en transformant un article unique en multiples articles de dimensions différentes.
Un coil est un rouleau de matière première de fine épaisseur qui sert à produire des tubes et des profilés creux soudés à partir de bandes issues de ces rouleaux. Pour produire ces divers profilés soudés, il est nécessaire de partir de bandes dont la largeur et l’épaisseur sont calculées et choisies en fonction du diamètre et de l’épaisseur du tube ou profilé à fabriquer. Il peut être géré en poids et en métrage au travers d’un coefficient inter unités généré par le configurateur avec les caractéristiques dimensionnelles de chaque coil et recalculé à chaque utilisation.
On gère également la perte technologique générée par la découpe des bords d’un coil pour guidage et dressage du côté (fréquemment appelée le fil). La dimension (largeur) du fil est propre à chaque découpe de coil, il peut être revendu comme déchets à l’issue de la fabrication.
Dans une même phase de découpe, il faut produire des bandes de différentes dimensions à partir d’un coil unique. Le positionnement et l’écartement des outils coupants qui vont débiter tout ou partie du coil vont donc influer sur ces bandes.
A priori un lancement de découpe cherchera à utiliser la totalité du coil pour limiter la perte technologique. Mais on peut soit découper partiellement le coil dans sa largeur, sur toute sa longueur, soit découper partiellement le coil dans toute sa largeur mais sur un déroulement partiel. Le logiciel ERP en place doit être capable de gérer la transformation d’une matière en plusieurs articles techniques lors d’une même opération en tenant compte de ces divers scénarios.
Les articles de type « bandes » (résultat de la découpe) sont des articles semi-finis qui auront autant de processus que de machines capables de découper les coils. Il faut créer un processus par moyen de découpe, dans lesquels on retrouve l’opération de découpe. Dans la nomenclature de chaque bande, on indiquera l’article générique correspondant au type de coil nécessaire.
A travers un programme dédié nommé Plan de découpe, qui se trouve dans le menu « Fabrication », on va générer les OF de découpe des bandes à partir des coils. La découpe partielle peut être gérée grâce à un coefficient d’utilisation dans le cas où le coil n’est pas déroulé sur toute la longueur.
Une fois la sélection du coil terminée, on procède à l’ajout des bandes à produire. Chacune d’entre elles peut être reliée à un OF en cours qui utilise la bande en référence, ou être « libre » si elle est fabriquée pour le stock.
Le traitement peut alors être exécuté, il va créer l’OF avec son numéro et les impressions liées (OF et fiches suiveuses des bandes). Le coil générique présent dans la nomenclature du processus de chaque bande est remplacé par le coil dépendant sélectionné dans la nomenclature de l’OF.
Le fait de terminer l’OF va générer les mouvements suivants : une sortie totale (avec mise en sommeil) ou partielle du coil sélectionné, une entrée en stock du fil et une entrée en stock des bandes. Lors de l’entrée en stock à l’issue de la fabrication, deux cas de figure sont alors possibles. Premier cas, le coil est entièrement consommé par le nombre de bandes produites et le fil. Alors le coil sort du stock, passe en sommeil, le fil et les bandes sont mis en stock.
Deuxième cas plus complexe, il reste une partie du coil après production des bandes et du fil. Dans ce cas, si le reste est exploitable, c’est une consommation partielle avec une diminution de la quantité en stock du coil. Les dimensions peuvent être modifiées, le système émet une étiquette du coil résiduel avec ses nouvelles caractéristiques dimensionnelles. Un reste non exploitable de coil devient du fil.
Ce traitement permet de simplifier la gestion des plans de découpe dans le système d’information. Il est adapté au domaine du tube et des profilés creux, mais également à d’autres secteurs de l’industrie où la découpe et la traçabilité de matière découpée est primordiale. En effet, ne pas oublier que l’objectif de cette fonctionnalité est la traçabilité.
Au niveau des coils, d’abord. En effet, à partir de chaque coil dépendant reçu, on trouve différentes informations qui sont issues de la réception fournisseurs : numéro de commande, bon de livraison fournisseur, numéro de coulée, numéro de lot…
Puis au niveau des bandes. Lors de la fabrication des bandes, la traçabilité de chacune est reprise sur les données suivantes : un numéro d’OF qui indique l’origine du mouvement, un numéro de traçabilité du coil d’origine qui se positionne en n° de traçabilité de la bande et un numéro par bande produite dans le cas où on produit n fois la même bande.
Il sera alors aisé grâce à cette fonctionnalité du logiciel ERP de gérer avec ces éléments une traçabilité montante et descendante sur toute la chaine de fabrication des bandes et même au-delà ! Cette fonctionnalité est également transposable pour la découpe de bandes à partir de feuilles métalliques.
