LOGICIEL ERP
La fonderie sous pression est un procédé de fabrication dans lequel le métal en fusion est versé ou introduit dans des moules en acier. L’aluminium, le zinc et le magnésium sont les alliages de fonderie sous pression les plus utilisés.
L’ERP OBILOG aide les fonderies à obtenir des pièces aux caractéristiques techniques élevées en économisant de la matière et en optimisant les procédés de fabrication et de vente/achat. Nous avons développé plusieurs fonctions pour prendre en compte les spécificités métier de la fonderie sous pression.
| Gestion des évolutions du cours des matières premières | Gestion des tarifs multi-lignes et des parts matières |
| Mise à jour automatique des prix de vente | Gestion des amortissements d’outillage à la pastille |
| Suivi des budgets avec gestion à l’affaire appliquée aux moules |
| Étiquetage avec les codes barre 2D, Datamatrix... selon les exigences client | Gestion des plateformes |
| Gestion des stocks d’outillage en fonction des machines utilisées | Gestion des listes à servir |
| Inventaires (tournant et annuel) | Gestion du flux logistique par douchette wifi |
| Valorisations (PMP, prix d'achat...) | Gestion des colis et palettes, 3 niveaux d’étiquetage : UM, UC, UPC |
| Calcul des besoins MRPII sur plan de production | Gestion des documents de fabrication (plans, fiches suiveuses…) |
| Gestion à la commande ou sur stock | Valorisation des encours |
| Analyse capacité charge | Calcul des marges du devis au bilan d’OF |
| Ordonnancement : planning mural ou sur algorithme | Possibilité de mettre à jour les OF durant la fabrication pour plus de souplesse (date et quantité) |
| Calcul des délais | Gestion multi-articles / multi-empreintes / multi-références |
| Suivi de fabrication connecté aux machines, manuel ou via code barre | Gestion des moyens techniques (carcasses, empreintes, travaux ultérieurs de finition) |
| Suivi des temps d’atelier et des prix de revient | Gestion des moules et des injections : fiches de vie ; alertes sur les garanties d’injection ; répartition matière ; quantité de pièces produites ; capacité de production / fiabilité des moules ; poteyage |
| Contrôle Réception matières premières et retours sous-traitance, cotation fournisseurs , demandes d’avoirs | Indicateurs de suivi d’amélioration continue |
| Impression des documents associés à la traçabilité et en lien avec les normes | Qualification des moules par les E.I |
| Suivi des couts de la non-qualité | Saisies des compositions chimiques des matières |
| Gestion des non-conformités internes, gestion des réclamations et des avoirs clients , FNC / Plan 8D | Génération des certificats matière |
| Collecte de données et indicateurs facilitant les audits qualité de type ISO | |
| Gestion des équipements de production et de l’infrastructure | Suivi des indicateurs normalisés MTTR MTBF |
| Arborescence graphique des équipements | Planning annuel des gammes de maintenance préventives |
| Gestion des appros PDR (Achats / Stocks) | Gestion des habilitations des agents de maintenance |
| Gestion des outillages (affutage, réappro) | Tableaux de bord des coûts induits |
| Gestion des interventions curatives / préventives | Accès mobile par les agents à la GMAO (plans, doc constructeurs, rédaction RI, consultation stocks PDR …) |
Simplicité
Bénéficiez d’un outil simple et facile à prendre en main.
Fiabilité
Centralisez vos données et garantissez-en l’accès en temps réel.
Évolution
Profitez de nombreuses évolutions du produit qui sont conçues en partenariat avec les utilisateurs.
Personnalisation
OBILOG répond aux spécificités métiers de la fonderie sous pression.
Pilotage
Disposez d’indicateurs clés pour prendre les bonnes décisions.
