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LOGICIEL ERP

Fonderie sous pression

La fonderie sous pression est un procédé de fabrication dans lequel le métal en fusion est versé ou introduit dans des moules en acier. L’aluminium, le zinc et le magnésium sont les alliages de fonderie sous pression les plus utilisés.

L’ERP OBILOG aide les fonderies à obtenir des pièces aux caractéristiques techniques élevées en économisant de la matière et en optimisant les procédés de fabrication et de vente/achat. Nous avons développé plusieurs fonctions pour prendre en compte les spécificités métier de la fonderie sous pression.



Les grandes fonctions pour
l’industrie de la fonderie


Gestion des évolutions du cours des matières premières Gestion des tarifs multi-lignes et des parts matières 
Mise à jour automatique des prix de vente Gestion des amortissements d’outillage à la pastille 

Suivi des budgets avec gestion à l’affaire appliquée aux moules




Étiquetage avec les codes barre 2D, Datamatrix... selon les exigences client

Gestion des plateformes
Gestion des stocks d’outillage en fonction des machines utilisées
Gestion des listes à servir
Inventaires (tournant et annuel)Gestion du flux logistique par douchette wifi
Valorisations (PMP, prix d'achat...)Gestion des colis et palettes, 3 niveaux d’étiquetage : UM, UC, UPC



Calcul des besoins MRPII sur plan de productionGestion des documents de fabrication (plans, fiches suiveuses…) 
Gestion à la commande ou sur stock Valorisation des encours

Analyse capacité chargeCalcul des marges du devis au bilan d’OF
Ordonnancement : planning mural ou sur algorithmePossibilité de mettre à jour les OF durant la fabrication pour plus de souplesse (date et quantité)
Calcul des délaisGestion multi-articles / multi-empreintes / multi-références
Suivi de fabrication connecté aux machines, manuel ou via code barreGestion des moyens techniques (carcasses, empreintes, travaux ultérieurs de finition)
Suivi des temps d’atelier et des prix de revientGestion des moules et des injections : fiches de vie ; alertes sur les garanties d’injection ; répartition matière ; quantité de pièces produites ; capacité de production / fiabilité des moules ; poteyage




Contrôle Réception matières premières et retours sous-traitance, cotation fournisseurs , demandes d’avoirsIndicateurs de suivi d’amélioration continue
Impression des documents associés à la traçabilité et en lien avec les normes  Qualification des moules par les E.I
Suivi des couts de la non-qualité Saisies des compositions chimiques des matières
Gestion des non-conformités internes, gestion des réclamations et des avoirs clients , FNC / Plan 8DGénération des certificats matière
Collecte de données et indicateurs facilitant les audits qualité de type ISO





Gestion des équipements de production et de l’infrastructureSuivi des indicateurs normalisés MTTR MTBF
Arborescence graphique des équipementsPlanning annuel des gammes de maintenance préventives
Gestion des appros PDR (Achats / Stocks)Gestion des habilitations des agents de maintenance
Gestion des outillages (affutage, réappro)Tableaux de bord des coûts induits 
Gestion des interventions curatives / préventivesAccès mobile par les agents à la GMAO (plans, doc constructeurs, rédaction RI, consultation stocks PDR …)



Les bénéfices ERP / GPAO
pour la fonderie

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Simplicité

Bénéficiez d’un outil simple et facile à prendre en main.

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Fiabilité

Centralisez vos données et garantissez-en l’accès en temps réel.

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Évolution

Profitez de nombreuses évolutions du produit qui sont conçues en partenariat avec les utilisateurs.

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Personnalisation

BILOG répond aux spécificités métiers de la fonderie sous pression. 

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Pilotage

Disposez d’indicateurs clés pour prendre les bonnes décisions.

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